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尽量降低稀释率是制定堆焊工艺的重要出发点:稀释率是表示堆焊焊缝中,含有母材金属的百分率,例如稀释率10%,表示堆焊合金中含有母材金属10%,含有堆焊合金90%。堆焊层一般含有较多的合金元素,而零件的基体往往采用普通碳钢或低合金钢。 为了具有理想使用性能的表面堆焊层成分,必须尽量母材在堆焊金属中的熔入量,即降低稀释率。耐磨衬板的堆焊生产率:堆焊零部件往往数量很大,堆焊层合金所需要的堆敷金属量大,应选用和研制生产率较高的堆焊方法和堆焊工艺。 堆焊合金与基体金属之间的匹配:堆焊层与母材成分往往相差较为悬殊。为防止堆焊时或焊后热处理以及零件使用过程中,堆焊接头产生过大的热应力和组织应力,往往要求堆焊合金和基体金属有相近的线系数和相变温度等热物理性能。 在焊接复合耐磨板时,由于电压下降钢板会得不到充分的焊接电流,或者焊接复合耐磨板时电流时高时低,给焊接工作造成困难,钢板焊接时电压下降的原因和防止方法主要有:焊接变压器的功率。长期使用的焊机功率会降低,施焊时容易产生电压下降或电压变动,其功率介意在一次侧绕组并列适量的电容器或者更换新的变压器。
钢板的预热温度为150~280℃。耐磨衬板堆焊后,要求表面平整,焊缝表面凹凸在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝表面高低差5mm,并且应无缺陷。钢板焊后保温缓冷至室温,不能将钢板置于风口上冷却。钢板焊后缓冷到45℃以下,装入加热炉中进行回火处理,具体工艺是:升温至500℃,升温、降温速度45℃/h,保温5h后随炉冷却至150℃时出炉,缓冷到室温后检查硬度。 熔池温度,直接影响到耐磨衬板的焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。 一般焊接双金属耐磨板的方法有四种,分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。气焊焊接:常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种钢板,一种是含有脱氧元素的钢板,如钢板27272;另一种是耐磨板和母材的切钢板,采用气剂371作助熔剂。 气焊时应采用中性焰。手工碳弧焊:将工件水道端部加工坡口,把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45左右,坡口深5至0mm。7个圆堵头的材质要求与工件相同,厚度5毫米,坡口若悬河形状尺寸与双金属耐磨板相同,要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。
钢结构桥梁由于其自身的优越性,在桥梁建筑中占据着越来越重要的地位。Z向双金属耐磨板具有良好的强度、韧性以及焊接性能,并且要求具有良好的内部质量,在钢结构桥梁的应用中占据较大的比例。一般,双金属耐磨板超声波探伤不合格的原因是连铸坯心部偏析,同时耐磨板心部所存在较多的硫化物夹杂,二者共同作用产生心部裂纹,会导致耐磨板探伤不合。 针对探伤不合格,采取的措施有:钢水纯净度,硫化锰夹杂,控制钢中夹杂的含量和形态。尽可能降低Q345qDZ25钢中的硫含量,LF精炼延长软吹时间5min,更大限度地促进成分的均匀化,将硫化物夹杂的级别降到0级以下。 采用优质铁水,加强原材料的控制,保证合金清洁干燥,尽可能石灰、保护渣、废钢、保温剂等的吸潮环节;保证钢包和中间包的烘烤;延长在线吹氩时间和软吹时间,促进钢水中的气体上浮;采用全程保护浇注,浇注温度、速度等控制在合理范围内,防止钢水的二次氧化吸气;增加RH炉真空精炼工序,降低钢水中的氢含量。 利用RH炉真空脱气,钢中的氢含量。延长铸坯加热时间,在一定程度上有助于一次偏析,粗轧阶段遵循低速大压下原则,保证有一道大压下,增加铸坯心部的渗透变形,有利于破碎枝晶,可有效减轻双金属耐磨板的心部偏析。
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