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现货采购专注质量
原材料上控制引气剂的质量和含量：引气剂质量对商品混凝土表面产生的气泡有着本质影响。对高标号、高性能商品混凝土，选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。
从商品混凝土生产中解决产生气泡的原因：加强商品混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。生产商品混凝土过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整生产配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。从施工工艺上来减少气泡产生
实践证明，从模板脱模剂上来商品混凝土表面的气泡会起到很好的效果。当商品混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微，使商品混凝土表面起到极其平滑致密的效果。另外，采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。
振捣方面：根据工程特点，选择适宜的振捣器。掌握合适的振捣时间，确定佳振捣间距。佳的振捣时间受商品混凝土流动性的影响，流动性较好，坍落度大的商品混凝土佳振捣时间短于干硬性、半干硬混凝土。通常，一般插入振捣器的振捣半径是45cm～75cm，平板振捣厚度一般为20cm左右。振捣间距选择在略小于振捣半径时，振捣效果较好，气泡易于排出。分层厚度适宜，插入式振捣器一般分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍。平板振捣器分层厚度不易大于20cm。采用正确的振捣方法，插入速度要快，拔出速度要放慢，并使商品混凝土内气体从底层逐渐赶到表层后排出。
