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气力输送系统
强力概念密相正压系统
是密相、高压、中低速度、批量传输系统。一般用于短距离传输高密度、热敏感性、半磨蚀性和/ 或磨蚀性物料。例如硅砂、塑料粒、食盐、石英、整谷粒、玉米、燕麦与大麦。
典型传输速度约为5 米/ 秒，传输压力达4 巴。
输送管线的加料需要一个压力容器，并且由高压空气压缩机提供^高7 巴压力的气源。
什么是气力输送系统？
气力输送系统也叫气流输送系统，这个没有统一的定义，总的来说气力输送就是以空气作为承载介质，借助于具有 一定能力的空气流，使物料与空气沿着一定管路从一 处输送到另一处。那么这一套系列的设备和装置统称为气力输送系统。
气力输送系统方案设计要点
粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。
散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。
水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。
易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时破裂。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形。
粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。
吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。
做气力输送系统方案设计需要知道的输送物料的特性
考虑气力输送材料方式
吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。
压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。
采用密相输送还是稀相输送呢？
密相气力输送采用的系统为低速输送系统。
材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
气力输送系统中用到的发送罐
稀相气力输送
稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。
低速浓相输送优点
首先，因其输送速度低，故能耗大大降低，仅为动压气送的35~60%，可实现少的管道磨蚀和物料破碎。而高浓度则使耗气量少，这一优点对于输送防爆、防燃和因保留香味而必须采用昂贵的惰性气体作输送介质时就显得更为突出。
其次，因耗气量少而使输送终端的料、产毛分离比较容易，空气过滤设备也就小得多，降低了成本。再次，粒子的静电荷减少有助于防止诸如粉尘爆炸和压降逐渐增加的问题。因此低速浓相气力输送是当前气力输送技术发展的趋势。
气力输送系统包括四个组成部分：
1. 源动力-鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。
气流输送系统有两种方式：
1. 稀相输送（疏相流）-气流量高，产品输送量低，颗粒含量少，质量流比大约为0-15，产品悬浮于气流中。负压-0.5bar至-1.0bar
优点：
低气压
低成本
灵活/通用
a 稀相正压气力输送系统（也称正压气流输送系统或气运输送系统）是以鼓风机（如罗茨风机）输出的气流为载体将散装粉粒物体物料卸入管道进行压送，稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5~20，正压气力送系统能力可达到60吨/小时（单条风运线）且输送距离能达到400米。
b 负压气力输送系统（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是真空泵（如罗茨或水环）产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的设备，负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa，气固比为1到15，高真空气力输送系统由接受罐，过滤装置和真空泵组成，真空泵将物料吸进接受罐，气体经过滤后排出，物料则落入接受斗中，它属于负压高浓度气力输送方式，具有输送距离较远（＜60米），气固比为2~8的特点，负压气力输送系统具有送料连续均匀，可输送用压送式难以供料如垃圾，木片，细长纤维等，可实现由数处向单一集中输送并具有一定的混合功能。同时风送系统能力可达30t/h(单条输送线)。
密相输送-气流量低，产品输送量高，颗粒含量高，质量流比高于15，块状移动，正压+1至10bar
气力输送系统
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