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光纤激光器的主要特点:
(1) 光纤激光器电-光转化效率高,转换效率达30%以上,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本,达到高的生产效率:
(2) 激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有低的运行和维护费用:
⑶ 光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计,谐振腔内无光学镜片,不需要启动时间,
具有免调节、免维护、高稳定性的优点,降低了配件成本和维护的时间,这是传统激光器无法比拟的;
⑷光纤激光器的输出波长为1.06微米,是CO2波长的1/10 ,输出的光束质量好,功率密度高,非常有利于金属材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,从而使加工的费用低
(5) 整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,外光路免维护;
(6) 光通过光纤导出,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机器人或多维工作台集成;
(7) 光纤激光器体积小,重量轻,工作位置可移动,占地面积小。
光纤激光切割机所需气体有哪些?
光纤激光切割机可以使用的气体主要有空气、氮气、氧气以及氩气这几种,下面针对不同的气体,镭鸣激光给大家介绍一下其用途和特点
1、空气
空气可由空气压缩机直接提供,所以与其他气体相比价格相对便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气,但是切割效率远不及氧气,切割能力与氮气相近。切割面会出现少量氧化膜,但可作为阻止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝,铝合金,不锈铜,黄铜,电镀钢板,非金属等等,但是,当切割产品的质量要求较高时,铝、铝合金、不锈钢等不适合空气,因为空气会氧化母材。
2、氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜,采用氮气就可以进行阻止氧化膜出现的无氧化切割。于是,就有了可以直接进行熔接、涂抹,耐腐蚀性高等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢,电镀钢板,黄铜,铝,铝合金等。
3、氧气
主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面增加切割效率的同时,产生的氧化膜会增加反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材,溶接构造用压延钢材,机械构造用碳钢,高张力版,工具板,不锈钢,电镀钢板,铜,铜合金等。
4、氩气
氩气为惰性气体,在激光切割机切割中用于阻止氧化和氮化,在焊接中也使用,与其他加工气体相比,价格高,相应增加成本。切口端面发白。
主要适用的材料是钛,钛合金等。
激光切割效果评判
切割厚度在2mm以上板材的激光切割,切割面粗糙度的分布是不均匀的,沿厚度方向差别很大,其变化状况有两个的特点:
1. 切割面的形貌分为截然不同的两部分。上部分表面平整光滑,切割条纹整齐、细密,粗糙度值小;下部切割条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点,下部则有熔化金属冲刷的特征。
无论是连续激光切割,还是脉冲激光切割,切割面都显示有上、下两部分,所不同的是脉冲激光切割而上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系:频率越高,条纹越细密,表面粗糙度越值小。
2. 切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀的,不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化,越靠近下缘,表面粗糙度值勤越大。
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光纤激光切割机切割气体及压力对切割质量的影响
光纤激光切割机切割时,根据切割板材的材质不同,选择不同的切割气体。气体及压力的选择,对光纤激光切割机品质有很大的影响。
1) 切割气体有助于散热及助燃,吹掉熔渍,从而得到质量较好的切割断面。
2) 当切割气体的压力不足时,会对切割质量造成以下影响:切割时产生熔渍,切割速度无法满足影响生产效率。
3) 当切割气体的压力过高时,对切割质量的影响:切割面较粗糙,而且切缝较宽;同时会造成切断断面部分熔化,无法形成良好的切割断面。
切割气体的压力对穿孔的影响
1) 当气体压力过低时,激光不易穿透切割板材,打孔时间增长,造成生产率低。
2) 当气体压力太高时,造成穿透点熔化,形成较大的熔化点,从而影响切割的质量。
3) 激光打孔时,一般对薄板件打孔采用较高的气体压力,而对厚板件的打孔则采用特定的打孔方式,低气压对镜片的保护不利因素。
4) 激光切割机在切割普通碳钢时,材料厚度越厚,切割气体的压力相对降低。而在切割不锈钢时,切割气体压力相对来说随着材料的厚度而增加。总之,激光切割时切割气体及压力的选择,必须在切割时根据实际情况去调整,在具体应用中需根据具体情况而选用不同的切割参数。
新疆克拉玛依鹏沃激光科技有限公司拥有多名国内【金属激光切割机】业精英,立足高的起点、高的质量和良好的服务团队,努力打造世博品牌,争创国内优质的【金属激光切割机】公司。
激光切割机的速度和质量如何掌控?
我们都知道,速度和质量往往是成反比的,追求速度那么质量就会有一定的降低,追求质量那么就会影响速度.那么,金属激光切割机的切割速度对切割质量产生哪些影响呢?我们来看一下:
金属激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响:1.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.2.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.3.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.4.当速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭.综上所述,金属激光切割机良好的切割质量和切割速度是分不开的,这需要我们在实际的操作中谨慎把握,寻找佳的速度和质量的平衡点,让设备发挥大价值!
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