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凹凸压 凹凸压印也是印品表面整饰的重要工艺之一，但经水性覆膜后的印品不易进行凹凸加工。对水性覆膜的产品进行压凹凸压印时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。如一些胶订书封面，用水性覆膜后高时，水性覆膜拖梢带膜稍长，会影响后工序齐纸。因此水性覆膜工艺要求纸张、纸板定量在100～400g/m2，对定量在100g/m2以下的铜版纸和定量在400g/m2以上的纸板进行水性覆膜则相对困难，尤其不易用于胶版纸的施胶。实践证明，在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，易造成质量事故。同时，定量较低的铜版纸覆膜时易打折和溢胶，定量较高的纸板覆膜后在模切时压痕处容易脱胶。
薄膜材料用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。同时，水性覆膜胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成覆膜时纸板搭口处拉空等故障，影响覆膜产品的
作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送
优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。
圆压圆型模切机
到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
三、上光上蜡上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。使之形成一层有光泽的薄膜，以增加印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。
四、凹凸压印凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
五、模切压痕模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化装饰。压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
书芯压不紧实，两端厚薄不一引起的铣背偏斜铣背时，书夹只有夹紧书芯才能确保铣背量的准确，这个道理是显而易见的。那么，假如书芯的天头地脚部位厚度不致时，书夹只能夹紧厚度大的一端，厚度薄的一端由于没有夹紧，铣背过程中就容易向上挪移，以致铣削量变小。造成这一情况，主要是由于书芯没有得到均匀的压实，往往地脚部位明显厚于天头部位。为防止这一不良情况发生，压书时每小叠的书芯，天头与地脚部位应错开作反向叠放，使整叠书芯相对较平衡一些，这样压实后的书芯厚薄也比较均匀，就可避免因书芯厚薄差异夹不紧而引起铣背偏斜。综上所述，胶订工艺过程中的铣背偏斜故障，可能由一种原因引起的，也可能由多种不良情况并存引起的连锁反应构成的，只有善于认真分析和总结经验，准确认识上述各种情况，才能更好地提高胶订工艺质量。
1、包装印刷品墨层的厚度及面积有的包装印刷品图文面积很大，而且有的是实地印刷，这样墨层都比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张[百科]多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。这样覆膜的牢度就受到很大的影响。另外墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，从而引起粘结牢度的变化。因此我们在包装印刷时，要严格的控制印
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