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高强度耐磨钢板NM500是高强度耐磨钢板。 NM500具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到480～550HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。 NM500是耐磨钢板的一种。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是广义的，国产NM500硬度值范围480-550。)耐磨钢板交货状态分为1：回火状态 2：调质状态(调质状态=淬火+回火) 。NM500耐磨钢板广泛应用与工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。
耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
品名 规格 材质 钢厂/产地 价格（元/吨） 可供量（吨）
WNM360/400/450/500 6*1500-2000*6000-8000 舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 8*1500-2000*6000-8000 舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 10*1500-2000*6000-8000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 12*1500-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 14*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 16*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 18*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 20*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 22*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 25*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 26*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 28*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 30*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 35*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 40*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 45*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 50*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 55*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 60*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 65*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 70*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 75*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500 80*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板
(1)由于高强板所导致高刚性型钢具备很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工制造，会导致原料表面平整度和原料边缘尺寸上的差异，所以要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的决策中需要多加侧向定位装置，合理决策孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的原料不跑偏并尽大约地原料表面平整度和原料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型风格的影响;另一个突出的特点为:高强度结构钢板的成型回弹现象较重要，回弹会导致发现弧边，必须寄予过弯来修正，且过弯角比较难控制，需要在制造调试进程中心举办调处修正。
(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型进程中心主要加工进程为弯曲变形，除产品弯曲角单方面有轻减薄外，变形原料的厚度在成型进程中心假定结合固定;在孔型决策时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，反面几道，变形量不易过大。另外能够大约应用侧辊和过弯辊，对型材举办预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材崎岖所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。若在加工进程中心发现纵向弯曲，可凭证实际环境增长单方面轧辊，尤其注意反面几道。
另外如应用矫直机举办矫直，变化机架间距，采取托辊，调处各架次的轧辊间隙等措施均可减小或纵向弯曲。需要注意的是，历史调处各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。
(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调处要合适，尽管削减一再冷弯弯曲委顿裂纹，并恰当举办滑腻和冷却，进一步削减热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能够大约太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中发现的后延性断裂现象，为了满足结构决策要求，倡议在满足原料的力学决策要求的条件下优化截面风格，如增长弯角半径，减小冷弯角或加大截面风格等方法处置也是一种行之有效的方法。
