目前公司员工200多人，其中拥有一支【轻型逃生管道】经验丰富的专业研发、生产管理与高素质的专业销售团队，拥有8000平米的标准厂房。经过多年努力拼搏，不断进取，公司持续的稳步发展，市场占有率逐步提高，企业规模不断扩大。 品牌建设是世瑞新材料科技(南京市分公司)的重要核心战略。我们在【轻型逃生管道】产品各个环节严格把控质量关，核心原材料在工艺流程上对每个出厂产品严格执行5步品质检测制度，确保【轻型逃生管道】产品的品质及性能。
1、使用800mm高分子量管，为新应用的双内衬端头设置起点，从衬砌面布置到距开挖面20m内的适当位置，从衬砌面布置到距开挖面20m内的适当位置，沿初始支护侧向掌面敷设的高分子逸出管道，管道预留工作绳，易逃生、应急、接触、转移各种物品，插入高分子量管纵向连接，可采取连锁措施，防止高分子量管塌陷。
2、在将两衬车移到位的过程中，应逐段逐段拆除临时拆除，严禁一次拆除，以保证隧道逃生管道在任何时候的有效性。
④逃生管道采用phi;800mm的承插高分子 管道，设置起点为施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置，高分子 逃生管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品，承插高分子 管道纵向连接可采用链条等措施，防止坍塌时将高分子 管道冲脱。
⑤逃生管道在二衬台车移动就位过程中，临时拆移时应逐节拆除，严禁一次拆除到位，以随时确保逃生管道的效用。
⑥逃生管道在经过掘进台阶时，应顺延台阶布置，安装135deg;转接接头顺延，其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。
⑦设置的逃生管道应平整、干燥、顺畅，不得作应急逃生以外用途。
针对公路隧道施工坍塌事故多发的情况，首次采用新材料（高分子 ）对公路隧道施工应急救援通 道进行了设计研究。结合人体工程学原理，根据 Hertz 接触力学理论，采用 Thonroton 假设，对橘色高分子逃生管道的结构尺寸进行了优化，并对高分子 隧道逃生通道的连接方式进行了设计。
隧道逃生管道优点
一，耐磨性能强
隧道逃生管道完全继承了高分子量管材的耐磨性能，耐磨能力为钢管的7倍。
二，抗拉强度宇抗冲击性强
高分子量PE逃生管道的抗冲击性和吸收冲击能力在非金属管材中位居首位。外力强冲击和内部压力动都很难让隧道逃生管道出现开裂的情况。而且在超低温环境中，隧道逃生管道的这种性能会更强，高分子量PE逃生的这种柔韧性为输送系统提供了的保障。
三，抗腐蚀性强
隧道逃生管道有很好的抗腐蚀能力，在腐蚀性较强的（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外）中，以20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
