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管线管用途和分类 用途：用于石油、天然气工业中的气、水、油输送 API SPEC 5L-2011(管线管规范)，是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。该管主要材质为L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等钢级。 分2个等级 PSL1 PSL2 PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 PSL1对冲击没有说明，PSL2对冲击有要求
在管线管使用规范(API SPEC 5L-2011)当中明确指出管线管的用途是用来运送石油、天然气、水、油等液态和气态燃料与原料的输送,因为这些物质对密封性要求非常高,所以管线管就是把原料输送到石油和天然气企业的一种运输工具。当然,管线管的出现，大大的减少了在运输过程中对原料的浪费和污染，增加了企业的工作效率提高了产品质量。所以管线管是十分理想的运输工具。 管线管分类 管线管按照连接方式分为两种，一种是无缝焊接,这种焊接方式是 程度上保证了运输途中的气密性，但是灵活性不高，因为一-但焊接完成就很难改变运输方向，所以机动性很差，提前要做好路线规划,另外种就是有缝焊接，这种焊接方式，可以随时使用等离子切割机切割掉，然后改变方向，但是也有缺点就是气密性很容易就受到影响，所以两种分类的焊接方式各有各的优点,大家可以根据自己的需要来判断到底是 铺设呢?还是临时铺设,以后需要更换。
L360N管线管的焊接技巧： 1、监管电焊焊接工作人员在焊补时是不是先将炉渣整洁、是不是已解决连接头，焊缝处是不是有机油、锈迹、渣、水、漆等废弃物。 2、对电焊焊接自然环境开展监管，当电焊焊接自然环境不太好(环境温度小于0℃、空气湿度超过90%)时要采取有效对策后开展电焊焊接。 3、监管电焊焊接工作人员在埋弧全自动里外电焊焊接时充裕运用无缝钢管管端引弧板长短，里外电焊焊接时引弧板的应用速度，这有利于提高液压钢管电焊焊接。 4、预焊前先检测焊缝规格，包含空隙、钝边、视角及错口等能否合乎技术规定。 5、在埋弧全自动里外电焊焊接操作过程中采用的点焊电流量、电焊焊接工作电压、电焊焊接速率等技术主要参数是不是恰当。 6、依据焊接工艺规程核查焊条和助焊剂的尺寸是不是恰当，避免错用焊条和助焊剂而导致电焊焊接事故。
L245管线管尺寸：12米，6米，可定尺 材质钢：L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等。 产品用途： 用于石油、天然气工业中的气、水、油输送。API SPEC 5L-2011(管线管规范)，是美国石油学会编制并发布的，在各地通用。 简单的说是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝 和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。 材质：L245，L360，A53，J55，N80 ，X42,X46,X52,X56,X60,X65/X70
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管线管激光焊接加工工艺 管线管的焊接前准备充分与一般的低碳钢是相同的，务必注意的是要认真处理好焊缝规格型号和附近的热镀锌层。便于熔透，焊缝规格型号要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;便于减少锌对焊接的渗透到，在焊之前，可将焊缝内的热镀锌层以后再焊。 在实际工程监理工作方面，采用了集中打焊缝，没留钝边制作工艺进行集中控制系统，两层激光焊接加工加工工艺，减少了未熔透的几率。 焊条应根据镀锌钢管的基本原材料选用，一般低碳钢由于充分考虑易可执行性，选用J422较为普遍。 焊接技巧：在焊两层焊的一层焊接时，尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，可大大减少液态锌留在焊接中。 在焊角焊缝时，一样在一层尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，其方法是先将焊条顶部向前约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置再度向前电焊焊接。 再横焊和仰焊时，如选用短渣焊条如J427，错口趋于会并不大;倘若采用上下左右往返运条专业性，更可以得到无缺陷的电焊焊接质量。
