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由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压
缸孔径直线性不良（局部有腰鼓形），致使液压
缸两端高低压油互通
缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻
力增加
泄漏过多
油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差
的油缸行速变慢。若液压缸两端高低压油腔互
通，运行速度逐渐减慢直至停止
排除方法： 单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈
镗磨修复液压缸孔径，单配活塞
放松油封，以不漏油为限校直活塞杆
寻找泄漏部位，紧固各接合面
分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大
则单配活塞或增装密封环
绞吸式挖泥船
工作方式：目前在疏滩工程中运用较广泛的一种船舶，它是利用吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场。
特点：它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成，它是一种效率高、成本较低的挖泥船，是良好的水下挖掘机械。
耙吸式挖泥船




绞吸式挖沙船如何加油?
挖沙船装油结束后，应关闭挖沙船的阀门。在拆卸输油软管前，首先要用盲扳将管口封妥，然后采用倒吸管内存油或采取其他措施。要重新测算各油舱实际存油量，并上供油船测量袖位，核对加油数量，索取抽样。
随着小型挖沙船的市场渐渐饱和，很多生产厂家为寻求新的出路，盲目采取了一些措施试图扭转这种不利的局势，殊不知这样做不仅无法为公司效益，还会带来一些损失，在这里为大家介绍一些使用挖沙船常见的误区，希望各位可以了解一下，以避免造成损失。
盲目选择润滑油
大家需要明确的是，不同型号的挖沙船所使用的润滑油也是不一样的，在保证施工质量的前提下还要结合压缩比、排量等进行选择，然后再根据气温、负荷进行粘度级别选择，而不是盲目的只是购买质量较好的润滑油。
盲目使用进口配件




液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
活塞杆与活塞不同心
活塞杆全长或局部弯曲
液压缸的安装位置偏移
液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）
缸内腐蚀、拉毛
双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良
排除方法： 增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统
以 行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回
用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许量渗油）
校正二者同心度
校直活塞杆
检查液压缸与导轨的平行性并校正。
镗磨修复，重配活塞
轻者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨
螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持
活塞杆处于自然状态
故障现象：冲击
故障分析： 靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失
去节流作用
端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用
排除方法： 按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象
修正研配单向阀与阀座
故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止
故障分析： 液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，
造成高低压腔互通



工作方式：它通过置于船体两舷或尾部的耙头吸入泥浆，以边吸泥、边航行的方式工作。
特点：耙吸式挖泥船机动灵活，效率高，抗风浪力强，适宜在沿海港口、宽阔的江面和船舶锚地作业。
链斗式挖泥船
工作方式：是利用一连串带有挖斗的斗链，借上导轮的带动，在斗桥上连续转动，使泥斗在水下挖泥并至水面以上，同进收放前、后、左、右所抛的锚缆，使船体前移或左右摆动来进行挖泥工作。挖取的泥土，至斗塔顶部，倒入泥阱，经溜泥槽卸入停靠在挖泥船旁的泥驳，然后用托轮将泥驳拖至卸泥地区卸掉。
特点：对土质的适应能力较强，可挖除岩石以外的各种泥土，且挖掘能力甚，挖槽截面规则，误差极小，适用港口码头泊位，水工建筑物等规格是要求较严的工程施，因此有着一定的应用范围。
抓斗式挖泥船




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