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隧道超前小导管注浆作业的施工技术
 安装小导管首先在设计好的孔位处做上标记，用凿岩机进行钻孔，要求孔径超过设计导管管径20m m以上；待成孔后按设计要求将小导管插入孔中，或者用凿岩机将小导管直接从型钢钢架的上部、中部处打入，小导管外露部分20cm ，并支撑在开挖面后方钢架之上，与其形成预支护体系。 注浆进行单液注浆时应先喷砼5 ～ 10m m 封闭掌子面形成止浆盘以防漏浆，注浆前要先冲洗管内积物，然后将输浆管连接于小导管的尾部，打开阀门排气孔按照由下向上的顺序用注浆泵进行水泥浆压注，按照由拱角到拱顶的顺序进行，选用普通水泥或者早强水泥。渗入注浆应按实验确定的压力与注浆量进行施工，无实验条件时可按注浆半径20cm 进行由大至小的调整，以选定压力与注浆量。进行劈裂、压密注浆时应按有效固结厚度大于40cm 于施工中对注浆压力与注浆量进行由大到小的逐步选取。注浆应选用4.0M Pa以上的高压注浆泵，待注浆完成后要立即堵塞钢管管口以防浆液外流。双液注浆时要将两种不同浆液分别置于不同容器中，并使用两台注浆泵或双液注浆泵按一定配比吸入两种浆液，在两种浆液充分混合后进行注浆。在注浆施工过程中，要认真做好注浆记录，并随时分析与改进作业，同时要留意支护工作面状态。



 施工质量标准

（1）进场前应按批抽取制作超前小导管所用的钢管进行力学性能与工艺性能的实验，确保钢管质量符合 相关规定和设计要求。

（2）导管要在开挖轮廓线上方一定范围内按照一定角度打入，施工偏差应符合规定。其中深入性注浆的孔位误差要控制在5cm 以内，角都误差不可超过2°。劈裂、压密注浆的孔位误差要控制在10cm 以内，角度误差不可超过3°。不符合规定的要进行补管、注浆。

（3）渗入性注浆的单孔注浆量不能小于每孔平均注浆量的80% ，劈裂、压密注浆的单孔注浆量不能小于每孔平均注浆量的60% 。不符合规定的要进行补管、注浆。

（4）在开挖过程中随时进行注浆效果的观察，一旦发现问题要立即停工并进行相应处理。




功能特点：1、 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专圌业人员编程。2、 控圌制系统：触圌摸屏操作界面+FATEK数字控圌制系统+台圌湾圌台达伺服系统。3、 加工范围广：通圌过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。4、 本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。5、 本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。6、 产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。7、 机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。8、 自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。9、 该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。



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