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如果圆周速度相当大，则就会出现所谓“空化”现象，使防伪印刷中产生气泡。这种气泡在辊隙的分离点处开始膨胀，这种空化气泡的膨胀随着气泡周围防伪印刷的径向和切线方向一起流动。每个气泡相互聚合起来，变成大的气泡，终因相互冲击而破碎。当分开的防伪印刷层不能承受大气压力时，就会出现这种现象。因此，由于气泡破裂所产生的墨丝，可随辊面继续分开而拉长，直到墨丝所承受的应力达到 限度，致使墨丝在某一个薄弱环节断裂。这时，墨层的分离过程以及由此而产生的防伪印刷传递过程就告完成。在两个墨辊辊面上覆盖的墨层厚度就是终的墨层厚度。

通过墨辊或墨辊转动所传递的防伪印刷量可以用墨层分离系数p来表示。它表示传递的墨层厚度与覆盖的墨层厚度的比值(在x1>x2的情况下)。传递厚度／x1传递厚度以两个表面光滑而不吸收材料制的墨辊只能传递供墨量的50％，这是已被实验所证明的。因此，墨层分离系数p近似1。

可以看到，即使在圆周速度相等的情况下，在弹性辊与刚性辊之间的辊隙范围内，也会产生相对运动。此外，在墨丝进行分离的范围内也会产生这种相对运动。弹性辊的表面会使墨丝产生加速度，并使墨丝在靠近弹性辊的 个脆弱的地方断裂。所以，防伪印刷从弹性辊面向刚性辊面传递时，刚性辊上可始终保持50％以上的供墨量。

转移相。防伪印刷从版面向纸上转移(传递)的过程中，要求有一系列有意义而复杂的流变性能。显然，防伪印刷的转移(传递)过程是比较复杂的。假设有两个表面涂以防伪印刷的光滑金属辊互相对着转动(圆周速度相等)，并且防伪印刷单位面积的厚度为x，长度为L。在通过辊隙之前，根据传递平衡条件，每单位面积的乘积(X×L)是相等的，如果由于墨辊转动，防伪印刷不断向辊隙方向流动，因h，所以单位面积的厚度x就减少了。墨层的表面就处于拉紧状态。

可以看出，从h1=x起，在防伪印刷内部形成了一种导致单位面积变形的压力，越靠近辊隙则压力越大。这种变形也使每一个防伪印刷粒产生了不同的速度，这样就产生了一个速度差的问题，在辊隙间距小的h处，速度差 ，当墨辊表面在h2部位开始分离时，速度差便减小。辊隙间的速度差(以频率单位赫兹计)为1024至105秒－1之间，其剪切应力约为107达因／厘米2。

防伪印刷在临界层(即防伪印刷与墨辊之间产生粘附力处)的流动速度与墨辊的圆周速度是相等的。在辊隙中间，即在1/2h处，防伪印刷的流动速度大于墨辊的圆周速度。其速度分布呈抛物线状。。而在墨辊间隙的分离点h2处，由于防伪印刷不再受到剪切应力的影响，所以速度又恢复到平稳的状态，这时，防伪印刷的单位面积也恢复到原来的状态，在没有剪切应力的情况下，在低速时防伪印刷就形成一种圆弧形。

在分散过程中三个阶段不同接触角所消耗的功中可以看出：在粘附功中其过程是不变的。当液体的接触角小于90°时，才可能发生自然浸渍，而接触角为零时，才可能发生自然(或重力)铺展。由于接触角为零的情况会经常遇到，故自然分散也是极平常之事。

连结料渗入到颜料团中的比例，在垂直毛细管的情况中，表示了一种平衡条件，其中：围绕着弯月面作用的表面张力正好与悬浮在毛细管柱中的液体的重拉力相平衡，这样，就可以确立液体流过毛细管的比例了，因为表面张力的作用是可以达到一些平衡条件的。为了排除重力(作用)的影响，可假设一个水平毛细管，使开口的一端与液体接触。像垂直的毛细管一样，液体的表面张力会将液体往里拉，并以相等于表面张力的力通过毛细管，阻抗表面张力拉力的是液体的粘度。所以，当颜料团比较松、连接料的表面张力比较高、液体—颜料的接触角等于零或接近于零以及连接料的粘度比较低时，连接料的渗入作用就比较快。