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1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作为一种热切割方法开始被应用于生产实践，但当时仅限于陆地切割使用。水下切割是1908年德国人试图使用陆地上的氧乙炔割炬实现的，其工作水深在8 m以内．但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，且火焰不稳定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技术获得重大突破，美国海军为了便于进行海上打捞，研制出一种使用压缩空气作为外部屏幕的氧一氢割炬。在实际应用中获得了良好的效果。水下氧火焰切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度．然后用高速氧气射流喷向已经预热的金属，引起钢板发生氧化反应同时放出热量。氧气射流把氧化物及熔融。
法难以一次性劈开的厚板和层压板。 操作杆上下均匀移动，以使电弧稳定燃烧。 3、各种位置的水下电弧-氧切割技术 根据被切割工件或结构的水下位置，水下电弧氧切割可分为水平切割、垂直切割、水平切割和垂直切割。横向切割操作是横向切割工件或结构上横向切割和纵向切割操作的应用，而反向切割操作不应应用于该位置。 4、悬空位置的水下切断技术 在水下切割作业中，许多工件位于悬空的位置，直接切割会给在悬空状态下工作的潜水员带来很大的危险性，切割效率也很低。 因此，首先潜水员要稳定身体，能安装工作台的要尽量安装，不能安装工作台的要做好筐，以便潜水员站在筐中切断。 另外，还可以用电缆稳定身体。 在悬空位置切
维材料，有切割无法比拟的效果。高压水射流切割技术可以切割各类金属或非金属、塑性或脆性硬材料。美国密执安大学教授诺曼·弗兰兹博士于1968年首次获得水射流切割技术 。1971年，对制作家具的硬木进行水射流切割获得成功，引起了国际关注。上世纪80年代．美国又率先把水磨料射流切割技术应用于实践。使切割对象更加广泛。纯水型水射流切割的原理是将水增至超高压，再经节流小孔，使水压势能转化为射流动能，用这种高速密集的水射流进行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。经混合管形成磨料射流，用磨料射流进行切割。 在日本水喷射熔化极切割原理的基础上，水下切割我国成功开发了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在2
