衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，制作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。
衬胶管道粘接硫化方式：
主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用（公司拥有系统性的冷硫化粘接技术）。
耐高温衬胶管道：衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，可在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，因兼备耐油与防腐功能，也可用于含油类介质的输送管路及污水输送管道。
耐高温衬胶管的物性指标：
| 项 目 | 软胶 | |
| 衬里层断裂强度(MPa)≥ | 9 | |
| 衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ | 6 | |
| 衬里层扯断伸长率：(%)≥ | 400 | |
| 衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ | 7 | |
| 衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ | 10 | |
| 衬里硬度 | 邵尔A型 | 60±5 |
| 邵尔D型 | - | |
| 衬里层耐酸碱断裂强度变化率：(室温×7天，%)≤ | 30%浓度HC1 | 10 |
| 50%浓度H2SO4 | 10 | |
| 30%浓度NaOH | 10 | |
管业(宿迁市分公司)以“唯有进步、永不止步”为公司宗旨，遵循“科学管理、品质至上、优质服务、信誉”的方针，不断提供 衬塑管厂家产品质量和完善服务，率经营管理，为客户提供优质的 衬塑管厂家产品和满意的服务。
