201不锈钢板

力学性能几个主要指标
硬度：指材料抵抗其它更硬物压入其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。强度：金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标。

屈服强度（бs）：指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加，变形却继续增加，或产生0.2%L时应力值，单位用牛顿/毫米毫米2（N/mm2）表示。抗拉强度（бb）：指材料在拉断前承受的 应力值。单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。塑性：金属材料在外力作用下产生 变形（去掉外力后不能恢复原状），但不会被破坏的能力。伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始长度的百分比。（伸长率越大，其塑性越好）
韧性：金属材料抵抗冲击载荷的能力通常用冲击功度量）冲击功：试样在冲击载荷作用下，折断时所吸收的功。、钢铁产品的示方法
我国钢铁产品牌号表示方法的总则采用汉语拼音字母、化学元素符号、阿拉伯数字相结合。(1) 生铁①铸造用生铁  如: Z30化学元素对钢性能的影响 (1)  碳对钢的性能有极为重要的影响,一般来说,钢的碳含量越高, 其强度、硬度越高，耐磨性越好比，而塑性、韧性及焊接性则逐渐降低。(2) 硫 硫是由生铁及燃料带入钢中的有害元素,硫能引起热脆性,钢的热加工性能和焊接性能,并降低钢的塑性、韧性和疲劳强度。硫对钢的 有利作用是能改善钢的切削加工性能。(3) 磷 磷是由生铁等原料带入钢中的有害元素，磷能引起冷脆性，影响钢的冷加工性能和焊接性能，并能显著降低钢的塑性、韧性。但磷可提高钢的耐大气腐蚀能力，改善钢的切削加工性能

 钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。